SIEVERS*INNOVOX在线型分析仪优化膜生物反应器污水系统
一家大型装瓶厂在提高产量之后,其废水处理系统受到高浓度有机物和固体颗粒的干扰。进水的流量、含糖量、固体颗粒浓度大幅波动,打乱了系统运行的连续性。此类问题经常导致排放到当地公共污水处理厂(POTW,PubliclyOwnedTreatmentWorks)的废水超出许可限值,也会阻碍当地法规所要求的连续化学需氧量(COD)的去除率。
微污染物去除:德国 KL 污水处理厂 粉末活性炭 PAC 工艺仪表方案
吸附工艺新建于2011年,在二级澄清池工艺和砂滤池工艺之间,吸附池出水流进砂滤池。吸附阶段主要添加剂是粉末活性炭,从废水中吸附微污染物质。为了整个吸附工艺良好运行、达到目标去除率,需要安装各种在线水质仪表用来进行工艺过程控制。污水厂原微污染物去除率是80%,自从实施了吸附工艺后,在没有增加额外絮凝剂的情况下磷去除率得以改善。
CODmaxIII 铬法 COD 分析仪高氯版在污水厂高盐排口的应用
由于废水氯离子浓度很高,重铬酸钾法测量COD会产生干扰,需要仪器具备抗氯离子干扰功能,且高氯环境也会大大提高在线仪表的维护量。同时COD的浓度较低,这种高氯低COD的工况对于COD分析仪的抗氯能力及性能要求很高。
英国化工公司用INNOVOX TOC分析仪来确保符合法规和污水处理厂的正常运行
经过大量的现场测试,化工厂决定选用基于Sievers*InnovOx技术的有机物监测系统。目前有四台SieversInnovOx在线型TOC分析仪用于监测各种工艺样品流。该分析仪系统最近检测到两次重大的工艺污染事件,使操作人员能够缓冲增高的有机物排放量,并同正常出水加以平衡,避免了超出排放限值。
德克萨斯州炼油厂使用在线型蒸汽冷凝水分析仪确定锅炉污染源,恢复生产
以前,工厂蒸汽冷凝水的监测,是通过收集吸取的样品,并送到现场实验室,进行有机碳分析。实验室测定结果通常报告结果是,碳含量低于1ppm。调查显示,吸取样品的方法无法为分析提供具有代表性的样品。在运送样品和等待分析的过程中,样品会冷却;在取样过程中,结垢的主要成分烃类会通过挥发与分相丢失。
全球专业的汽车制造商用TOC分析法防止反渗透膜污染
水在生产厂是极为宝贵的资产,广泛用于生产材料、冷却热零件、工艺设施等诸多方面。为了节约用水从而降低生产成本,生产厂请威立雅公司对工业废水进行处理,实现废水的现场再利用,从而减少生产厂对昂贵的市政用水的依赖。
SIEVERS*INNOVOX TOC分析仪用于废水监测
为了确保排放的污水符合CWA法案,企业必须具备由EPA或EPA授权代理审核批文的国家污水排放控制系统NPDES(NationalPollutantDischargeEliminationSystem)。只有企业能确保每天排放的污染物低于CWA设置的较低限值,才有可能获得此批文。限值根据当地单位的规定,或者经处理废水所排入的支流情况而互不相同。
总有机碳TOC监测使制糖厂结束度量缺漏,将营收损失降至较低
再利用水的一种可行办法是,收集和冷凝锅炉与其它工艺设备排出的热蒸汽。制糖厂在重新利用冷凝水之前,通常会利用冷凝水的高温来加热分离的流体(例如提取的甘蔗汁或糖浆),以便进行精加工。充分利用热能能够节省成本。制糖厂通过换热器,在加热流体的同时防止两种流体混合。冷却后的冷凝水经过处理,可以用作工艺补给水甚至锅炉给水。如此一来,制糖厂既充分利用了热能,又节省了用水。
哈希EZ4006氯离子分析仪在钢铁厂原水监测中的应用
鞍山某钢厂原水采用地表河流,由于河流上游有很多排污企业,导致河水水质波动较大,该企业为保证取水水质质量,投入资金做了仪表改造,针对原水水质进行监测,采用了EZ4006氯离子分析仪、以及pH和浊度,用于监测原水的水质状况。
水质氰化物和总氰化物的测定 分光光度法的标准曲线测定
上海昂林仪器OL2050全自动氰化物分析仪根据HJ484-2009水质氰化物的测定分光光度法、HJ745-2015土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法和GB/T5750.5—2006生活饮用水标准检验方法无机非金属指标,测量地表水、生活污水和工业废水以及土壤中氰化物浓度。
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